柔性石墨金屬波齒復合墊片

內環和定位環型墊片適用于平面和突面法蘭，管法蘭用金屬包覆墊片結構型式分為平面型(F型)及波紋型(C型)兩種。壓力容器法蘭用金屬包覆墊片結構型式為平面型一種。

包覆層金屬材料的厚度：平面型不得小于0．25 mm；波紋型不得小于0．3 mm。填充材料可為石棉，柔性石墨或其他非金屬材料。金屬沖齒板柔性石墨復合墊片這種墊片又稱柔性石墨金屬增強復合墊片，它是由沖齒的金屬齒板或沖孔金屬芯板與柔性石墨粒子復合壓成的一種密封墊片，它通常由柔性石墨復合增強板裁制而成。典型柔性石墨金屬增強復合墊片結構根據需要，柔性石墨金屬增強復合墊片可制成帶不銹鋼或碳鋼內包邊或內外包邊。這種復合墊片的主要特點是：有良好的耐高、低溫，耐腐蝕，耐輻射等性能，強度較高，能在高壓工況下使用。所需的預緊力比使用金屬墊片或金屬纏繞式墊片的小。由于柔性石墨具有可塑性和良好的充填性，使用這種墊片時對相配法蘭密封面不需要進行精密加工，對法蘭密封面上制有“水線”溝槽也能適應，相對來詵比較經濟。

柔性石墨金屬增強復合墊片主要用于各種管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器等法蘭連接處的密封部位，可取代石棉橡膠墊片、鐵包墊片。這種墊片使用溫度范圍在一200～800℃；最高壓力ll MPa；最小預緊比壓y一30 MPa；墊片系數m一2。柔性石墨金屬增強復合墊片型式分為RF型、MFM型和TG型，分別適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。根據需要，RF型墊片可帶不銹鋼或碳鋼內包邊，即為RF—E型。柔性石墨金屬增強復合墊片的性能隨JB／T 6628((柔性石墨復合增強(板)墊》而定。

復合板材的壓縮率、回彈率測定按JB／T 9141．4～1999《柔性石墨板材 壓縮率、回彈率測定方法》的規定，其壓縮回彈性能指標。由柔性石墨做成的金屬波齒墊片是在機械加工成波齒狀的金屬板兩面覆上柔性石墨的一種復合墊片，這種墊片既有金屬的強度，又有波紋彈性的特點，最高溫度650。C；最高壓力可達26．o MPa，適用于公稱壓力26．0 MPa以下的突面、凹凸面及榫槽面帶頸對焊鋼制管法蘭、壓力容器法蘭、閥門及換熱器等管道和設備的密封。

柔性石墨金屬波齒復合墊片按其結構的不同可分為三種型式： 基本型，帶定位環型，帶隔條型。

a．金屬骨架材料及硬度要求。材料的機械性能和化學成分應符合相應標準的規定。

b．金屬骨架一般使用整張金屬板制作，若受材料寬度限制需拼接時，其拼接接頭的數量應有所限制。拼接接頭的數量見。對接切口應采用氬弧焊或電焊，對接焊縫必須打磨與母材齊平，焊縫處不應出現夾渣、氣孔等影響焊接接頭質量的缺陷。

C．金屬骨架的結構，其結構尺寸和參數由制造廠(商)設計確定，并確保金屬骨架兩側面波峰與波谷應錯開l／2齒距，波齒距一致，波齒圓弧半徑相等，所有齒尖應在一個平面內，骨架無明顯翹曲變形。成形后的金屬骨架任意兩點厚度偏差在制作骨架的板材厚度偏差范圍之內。

d．定位環(包括定位耳環)厚度T，通常為T。≤￡一0．5，定位環可直接與波齒部分一起加工成一整體。定位環采用碳鋼材料時，其表面應進行防銹處理。

e．當金屬波齒復合墊片單邊寬度較狹窄時，宜采用較小的波齒距，并使單邊不得少于3個齒尖，以保證密封性能。

f．金屬波齒復合墊片用粘合劑應按有關標準規定，柔性石墨應符合JB／T 7758．2《柔性石墨板技術條件》的規定。

g．墊片復合后的截面。墊片的公稱厚度T一般為2．5、3．0、4．0和4．5 mm四種，特殊厚度的墊片可根據用戶要求制作。

h．復合后的金屬波齒復合墊片外徑和密封元件寬度的極限偏差與金屬骨架相同，墊片厚度的極限偏差見表5-40；波齒距、波齒深度以及波齒圓弧半徑的尺寸及極限偏差請與密封件廠自行確定。

g．柔性石墨與金屬骨架復合后應不脫膠，附著牢固，粘合無多余飛邊。墊片厚度均勻一致，表面光滑平整，不允許有影響密封性能的徑向貫通劃傷、壓痕及凹凸不平等缺陷。

k．大規格金屬波齒復合墊片(DN≥300 ram)石墨允許搭接，搭接部分的寬度為1～3 1Tim，應采用斜口搭接，上下層搭接部分不能重疊，搭接處應光滑過渡。